北京博瑞双杰新技术有限公司（江西赛恒实业有限公司）主要生产灌浆料 支座灌浆料 环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 钢筋锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 植筋胶 粘钢胶 灌缝胶 封缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
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孔道压浆技术要求
压浆材料
管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。
管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。
水泥应不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通植筋工程的施工环境应符合下列要求：基材表层含水率应符合胶粘剂产品使用说明书的规定；雨雪、大风天气严禁露天作业，若确实需要施工时，应采取有效的保温措施。植筋位置应经放线并探测钢筋位置后标定。若植筋孔位受原钢筋干扰，应通知设计单位改变位置，并出具变更设计通知书。硅酸盐水泥。高效减水剂的减水率不应低于20%。
压浆材料中不应含有高碱（大于0.75%）膨胀剂或铝粉膨胀剂。不应参入含氯盐、亚硝酸盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含量不应**过胶凝材料总量的0.06%。
浆体
性能指标
1.水胶比0.26—0.28
2.凝结时间，初凝≥5h、终凝≤24h。
3.24小时自由泌水率0。
4.压力泌水率≤2.0%
5.充盈度合格。
6.自由膨胀率3h为0—2%，24h为0—3%。
7.3d强度抗折5MPa抗压20MPa、7d强度抗折6MPa抗压40MPa、28d强度抗折10MPa抗压50MPa
施工设备
1.搅拌机转速不低于1000r/min，浆液线速度在15m/s，搅拌叶长度40—45cm，高度即宽度8cm，注浆压力表较小刻度0.1MPa，量程1.6MPa.
2.配制浆液时各材料称量误差不**过±1%。
3.搅拌前，先清理搅拌机的残渣积水及过滤网，过滤网的空格不大于3mm*3mm。
4.操作顺序：首先在搅拌机中加入王荣铣［２３１认为根据施工环境差异，正确的选用水泥是保证桩基具有良好耐久性能的关键。因为混凝土各个组成部分中，水泥石较容易与外部介质发生反应而被腐蚀，一旦水泥石遭受侵蚀，那么混凝土性能将受到严重影响。而Ｚｉｖｉｃａ［２０１则认为水泥的选择对提高混凝土耐久性能的可能性很小。ＮｅｌｅＤｅＢｅｌｉｅ等１３剐通过不同胶凝材料配制混凝土在乳酸和醋酸复合酸性溶液中侵蚀的实验，证明在酸性强的环境中０Ｈ＜４），胶凝材料对混凝土耐酸性的影响不大；用矿粉代替部分水泥配制混凝土，对提高混凝土耐酸性的效果不大。而在弱酸性环境下时，不同胶凝材料配制的混凝土的耐酸性无太大差异。Ｒ．Ｈｅｌｍｕｔ认为侵蚀溶液的ｐ｝Ｉ＿和５时，铝含量高的水泥耐酸性要好于ＯＰＣ。这不仅归因于水泥水化产物中ＣＨ氢（氧化钙）的减少，同样更多对酸较为稳定的水化铝酸钙和ＡＩ（ＯＨ）３的存在起到保护作用也有很重要的地位。研究了硫酸、硫酸盐环境下水泥品种、矿物掺和料和外加剂等因素对混凝土强度、腐蚀深度的影响。结果表明，与硅酸盐水泥相比，硫铝酸盐水泥、抗硫酸盐水泥等特种水泥具有良好的抗侵蚀性能；矿物掺和料硅（灰、粉煤灰、矿粉等）和高效减水剂（缓凝型除外）、膨胀剂等外加剂的掺入能有效配制高抗渗的混凝土。在酸性土壤中，矿渣水泥在酸性土壤中的耐蚀性较其他水泥强；与ＣａＯ含量相对较小的低强混凝土相比，ＣａＯ含量高的５２５硅酸盐水泥配制的高强密实性混凝土的抗侵蚀能力更强。Ｓｅｒｓａｌｅ和Ｆｒｉｇｉｏｎｅ等［２６１通过试验研究不同水泥的抗酸腐蚀性能。采用摩尔比为２：ｌ硫酸和硝酸的混合溶液，模拟ｐＨ值为３．５的酸雨溶液。通过试验结果发现：不同水泥基材料的抗酸性能差异很大，其中矿渣水泥矿（渣含量７０％）和硅酸盐水泥的抗硫酸侵蚀性能较好，而火山灰水泥抗硫酸则比较差；水泥水灰比越小，抗酸侵蚀性能也越好。Ｚｉｖｉｅａ和Ｂａｊｚａ在实验中发现火山灰水泥具有较好的耐酸性；而Ｍｅｈｔａ等人却在试验中发现，火山灰水泥的耐酸性不如普通的硅酸盐水泥。原因是火山灰水泥试验样品的密实性比普通硅酸盐水泥的要差。而密实性是砂浆或混凝土提高耐酸性的一个较其重要的途径。关于在水泥中掺入粉煤灰、矿粉、硅粉等矿物掺合料能否提高混凝土耐酸侵蚀能力，研究人员在试验过程中得到不同或者截然相反的结论。Ｄｕｍｉｎｇ和Ｍｅｈｔａｌ２９１研究表明在混凝土中加入硅灰能够提高混凝土的耐硫酸（１％）能力，是由于硅灰的加入减少了混凝土中ＣａＯ的量。但是Ｍｏｎｔｅｎｙｌ３０】声明加入硅灰能够使混凝土中的孔隙直径变小，较可几孔径减小，由于细小毛细孔的虹吸作用使得混凝土的耐硫酸（０．５％）能力下降。还指出６０％的矿粉掺入量能够明显提高混凝土的抗硫酸性能。Ａ．Ｂｅｒｔｒｏｎ的研究也表明在水泥中掺入６５％的矿粉能够提高硬化浆体的耐酸性。Ｃｈａｎｇ［３ｌ】在研究中发现在混凝土中掺入６０％矿粉或者５６％与７％硅灰复合使用时，耐１％硫酸性能比１００％ＯＰＣ混凝土差。Ｃｈａｎｇ和Ｔａｍｉｍｉ又指出掺粉煤灰和硅粉的混凝土耐１％硫酸的能力，即使是在表面去除的情况下也有较大的提高。Ａ１一Ｔａｍｉｍｉ等人实验表明，在混凝土中４７％的水泥被石粉代替时，浸泡在１％的硫酸中１８周后的质量损失９％，相比ＯＰＣ混凝土要小１２％。拌合水，开动搅拌机均匀加入压浆剂，边加边搅拌，然后加入水泥，继续搅拌3min。
5.搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，10盘进行一次检测。
6.浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体的流动度。
压浆工艺
1.压浆前，应清除孔道内杂物和积水。
2.开启压浆泵该方法是通过某种手段人为地模拟出构件所处的恶劣环境加速钢筋锈蚀的方法。本方法的优点是：实验周期大大缩短，实验成本、难度相应降低，实验的可重复性高，可以反复进行，并且在实验过程中可以比较方便地控制主要影响因素，控制构件的劣化程度。其缺点在于：能否正确地选择恰当的模拟方法对实验结果有着较大的影响，如果方法选择不当，则会导致钢筋混凝土构件在模拟实验条件中与在真实使用环境中的劣化发展机理可能有很大差异，同时模拟环境与实际环境存在一个相似关系，如何通过模拟环境的实验结果来推理实际环境的使用情况还有待进一步研究。目前实验室常用的加速锈蚀方法主要有内掺法、浸泡法、通电法、干湿循环法和人工气候环境法等。，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除管道中空气水和稀浆，至流动度和罐体流动度一致。
3.压浆较大压力不**过1.0mpa，注浆压力为0.5—0.7mpa，稳压应保持在0.5mpa，稳压期不少于3min。
4.压浆顺序先下后上，同一管道应连续进行，一次完成。
5.从浆体搅拌到压入管道的时间不应**过40min。
管道压浆时限
1.终张拉完毕，应在48h之内进行管道压浆
浆体及环境温度
1.压浆时，环境温度应在5—35℃，压浆及压浆3天内应满足此温度要求，否则应采取措施满足要求。
2.高温环境，当较高温度**过35℃时，应在夜间施工。
3.低温环境，当较低温度低于5℃时，应在采用冬期施工。不应在压浆剂中使用防冻剂。
JTG/TF50--2011浆体性能指标
8.水胶比0.26—0.28
9.凝结时间，初凝≥5h、终凝≤24h。
10.24小时自由泌水率0。
11.压力泌水率≤2.0%
12.充盈度合格。
13.自由膨胀率3h为0—2%，24h为0—3%。
14.3d强度抗折5MPa抗压20MPa、7d强度抗折6MPa抗压40MPa、28d强度抗折10MPa抗压50MPa
15.出机流动度10-17s，30min10-20s，60min10-25s。
TB/T3192--2008浆体性能指标
16.水胶比不大于0.33
17.凝结时间，初凝≥4h、终凝≤24h。
18.24小时自由泌水率0,3h毛细泌水率≤0.1%。
19.压力泌水率≤3.5%
20.充盈度合格。
21.自由膨胀率24h为0—3%。
22.7d强度抗折6.5MPa抗压35MPa、28d强度抗折10MPa抗压50MPa。
23.对钢筋无锈蚀作用。
24.含气量1—3%。
25.出机流动度14—22s。
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单位注册资金单位注册资金人民币 1000 - 5000 万元。
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