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4.7 结构加固用界面胶、底胶和修补胶
4.7.1 承重结构新旧混凝土连接用界面胶的安全性鉴定应符合下列规定：
1 界面胶干态粘接的基本性能、长期使用性能和耐介质侵蚀性能应按配套结构胶的鉴定检验标准确定。
2 界面胶在混凝土对混凝土湿态粘接条件下的压缩抗剪强度，应符合本规范附录N的要求；
3 界面胶在钢对钢湿态粘接条件下的拉伸抗剪强度，应符合本规范*4.2.5条*2款的要求；
4 对重要结构，界面胶胶体的无约束线性收缩率CS应符合下列规定：
1）当不加填料时，CS≤0.4%；
2）当加填料时，CS≤0.2%。
4.7.2 当胶接的设计要求使用底胶时，应对结构胶配套的底胶进行安全性鉴定。底胶的安全性鉴定标准应符合表4.7.2的规定。
表4.7.2 底胶安全性鉴定标准
检 验 项 目 检 验 要 求 鉴定合格指标
钢对钢拉伸抗剪强度（MPa） 1 试件的粘合面应经喷砂处理
2 试件应先涂刷底胶，待指干时再涂刷结构胶，粘合后固化养护7d，到期立即测试
3 测试条件：（23±2）℃、（50±5）%RH ≥20，且为结构胶的胶层内聚破坏
钢对混凝土正拉粘结强度（MPa） ≥2.5，且为混凝土内聚破坏
钢对钢T冲击剥离长度（mm） ≤25
耐湿热老化能力 1 采用钢对钢拉伸抗剪试件，涂胶要求同本表上栏
2 试件固化后，置于（50±2）℃、（95～98）%RH环境中老化90d，到期在室温下测试其抗剪强度 与对照组相比，其强国内外现有的一些研究成果表明这方面的研究工作也很不够，而且比较零散、不够深入，侧重于针对具体工程的应用性方面的研究，涉及的范围主要为地下管线、地下贮藏室或填埋场、隧道工程、地下腐蚀环境对钢筋混凝土的腐蚀性及耐久性水泥材料掺加阻锈剂来保护混凝土中钢筋的研究可以追溯到１９世纪５０年代。早期研究的阻锈剂主要有苯甲酸钠，各种亚硝酸盐（亚硝酸钠、亚硝酸钙、亚硝酸钾和亚硝酸钡）和铬酸盐、重铬酸盐等。也有人研究了氯化亚锡。虽然早期人们研究的无机盐类阻锈剂都对钢筋有一定阻锈效果，但这些阻锈剂不能完全令人满意，对混凝土物理性能如凝结时间、早期强度、后期强度等有不同程度的负面影响，铬酸盐则具有较大的毒性。的开发等方我国在钢筋防腐的研究起步较晚，虽然取得了一定的研究成果，但目前尚无系统的、综合的研究成果可以利用，一些相关技术尚处于起步和发展阶段，提高对附加防护措施必要性的认识非常重要。但钢筋腐蚀已受到工程界与学术界的关注。面，并且研究内容仍主要局限在材料学科方面。度降低率不大于12%
注：表中各项性能指标均为平均值。
4.7.3 结构加固用的修补胶，其安全性鉴定的检验项目及合格指标应按配套结构胶的要求确定。
4.8 结构胶涉及工程安全的工艺性能要求
4.8.1 结构胶涉及工程安全的工艺性能，也应作为安全性鉴定的一个组成部分进行检验和鉴定。Ⅰ类胶的检验项目及其合格指标应符合表4.8.1的规定，Ⅱ、Ⅲ类胶的检验项目及其合格指标应按Ⅰ类A级胶的标准采用。
4.8.2 结构胶工艺性能检验的技术细节要求，应符合下列规定：
1 测定结构胶黏度和触变指数用的试样，其拌胶量应以250g为准。
2 当按黏度上升判定法检测受检胶的适用期时，宜以胶的初黏度测值为基值，并按下列规定进行判定：
（1）对一般结构胶：以黏度上升至基值1.5倍的时间，定为该胶的适用期；
（2）对灌注型结构胶：以黏度上升至基值2.5倍的时间，定为该胶的适用期。
3 测定胶液垂流度（下垂度）的模具，其深度应为3mm，且干燥箱温度应调节到（25±2）℃。
4 当表4.8.1中仅给出A级胶的指标时，表明该用途不允许使用B级胶。
5 当裂缝宽度ω大于1.5mm时，宜改用裂缝注浆料修补裂缝。
6 结构胶工艺性能各检验项目适用的表面形貌的测量技术经历了早期的定性测量一定量测量一高精度定量测量的阶段,包括接触式和非接触式四种测:量方法。自30年代起,德国的GSehlnatlz根据测得的峰谷高度信息,并提供图像而研制了世界上的**台触针式轮廊记录仪,此后随着计算机技术的发展,触针式表面仪器在分辨率、测量信噪比等性能上不断完善和改进,如R.E.Reason研制的Talyserf触针式表面轮廊使,美国Wilimason推出的三维表面触针式轮廓使等等,这些成就对表面形亲的测量发展异有重要的意义。试验方法标准应符合本规范附录A的规定。
表4.8.1 Ⅰ类结构胶工艺性能鉴定标准
结构胶粘剂类别及其用途 工 艺 性 能 鉴 定 合 格 指 标
混合后
初黏度
(mPa·s) 触变
指数 25℃下
垂流度
(mm) 在各季节试验温度下
测定的适用期（min）
春秋用
(23℃) 夏 用
(30℃) 冬 用
(10℃)
适
用
于
涂
刷 底 胶 ≤600 ― － ≥60 ≥30 60~180
修 补 胶 － ≥3.0 ≤2.0 ≥50 ≥35 50~180
纤维复合材结构胶 织 物 A级 － ≥3.0 － ≥90 ≥60 90~240
B级 － ≥2.2 － ≥80 ≥45 80~240
板 材 A级 － ≥4.0 ≤2.0 ≥50 ≥40 50~180
涂布型粘钢结构胶 A级 － ≥4.0 ≤2.0 ≥50 ≥40 50~180
B级 － ≥3.0 ≤2.0 ≥40 ≥30 40~180
适
用
于
压
力
灌
注 压注型粘钢结构胶 A级 ≤1,000 － － ≥40 ≥30 40~210
裂缝修复胶 0.05≤ω<0.2 A级 ≤150 － － ≥50 ≥40 50~210
0.2≤ω<0.5 ≤300 － － ≥40 ≥30 40~180
0.5≤ω<1.5 ≤800 － － ≥30 ≥20 30~180
锚固用快固型结构胶 A级 － ≥4.0 ≤2.0 10～25 5～15 25~60
锚固用非快固型结构胶 A级 － ≥4.0 ≤2.0 ≥40 ≥30 40~120
B级 － ≥4.0 ≤2.0 ≥40 ≥25 40~120
注：1 表中的指标，除已注明外，均是在（23±0.5）℃试验温度条件下测定；
2 表中符号ω为裂缝宽度，其单抗压强度提高不明显是因为加入杜拉纤维的高性能混凝土内部存在一些不同尺度的微裂缝，这些微裂缝对抗压强度的影响相比较对抗折强度等其它力学性能影响而言要小。理论分析与实验证明，杜拉纤维的加入对混凝土的抗压强度有一定提高，但不明显。且随杜拉纤维掺量的继续增加，纤维的加入量**过每立方混凝土１．２Ｋｇ时，抗压强度有下降的趋势。影响碳化的条件涉及环境因素、施工因素和材料因素，本次试验主要是通过提高环境因素中的Ｃ０２浓度来使混凝土加速碳化。位为mm；
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